氧化钙法脱硫工艺系统

脱硫工艺系统主要包括烟气系统、脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、工艺水系统、渣浆处理系统、电气系统、仪表控制系统以及其他辅助系统等，其核心部分是脱硫吸收系统。

氧化钙法脱硫工艺特点

氧化钙法脱硫工艺以氧化钙浆液作为脱硫吸收剂的一种脱硫工艺系统，脱硫吸收剂与SO₂反应首先生成亚硫酸钙，然后氧化成硫酸钙的工艺过程。

我公司采用CaO为脱硫剂的氧化钙法脱硫工艺。该工艺较之其它脱硫工艺具有以下特点：

u  一次性投资少

u  脱硫效率高，可达95%以上，运行可靠性高，系统简单

u  能耗指标低，运行费用低

u  副产物妥善处理，无二次污染

u  占地面积小，流程合理

u  通过烟气流速的量适中化设计，达到低阻力、节能的效果

u  吸收剂氧化钙来源丰富，容易得到，价格便宜

u  采用熟化罐与浆液缓冲池，熟化罐充分熟化浆液同时，提高系统适应性

u  采用塔底存液，塔内曝气，在减少投资的同时，防止塔内沉积

氧化钙法脱硫反应原理

烟气中的SO₂和SO₃与浆液液滴中的水发生如下反应：

SO₂ + H₂O → HSO₃^- + H⁺

SO₃ + H₂O → H₂SO₄

SO₃与水生成的H₂SO₄可以在短时间内与氧化钙浆液发生反应。

浆液水中的氧化钙首先发生溶解：

CaO+ H₂O → Ca²⁺+ 2OH^-

SO₂、SO₃与氧化钙浆液发生以下离子反应：

Ca²⁺+  HSO₃^-+ 1/2 H₂O → CaSO₃.1/ 2H₂O+ H⁺

通入脱硫塔浆液池内的O₂将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，形成硫酸钙：

HSO₃^- + 1/2O₂ → 2 H SO₄^-

CaSO₃.1/ 2H₂O + 3H₂O +O₂ → 2CaSO₄.2 H₂O

氧化钙法脱硫系统描述

锅炉烟气由除尘器除尘后通过引风机，进入SO₂吸收塔，在多层喷淋的条件下，与脱硫吸收剂充分接触，达到脱除烟气中SO₂的目的。脱硫后烟气经喷淋塔上方的除雾器分离出净烟气中的雾滴，再经烟道至烟囱达标排放。

SO₂吸收塔塔底生成的硫酸钙由排出泵排出，经压滤后排至锅炉渣处理系统。

氧化镁法脱硫工艺简介

氧化镁法脱硫工艺以氧化镁浆液作为脱硫吸收剂的一种脱硫工艺系统, 脱硫吸收剂与SO₂反应首先生成亚硫酸镁,然后氧化成硫酸镁的工艺过程。

我公司采用MgO为脱硫剂的氧化镁法脱硫工艺。该工艺较之其它脱硫工艺具有以下特点：

◆一次性投资省，工程投资仅为国外引进工艺的10%～30%

◆脱硫效率高，可达93%以上，运行可靠性高，系统简单

◆能耗指标低，运行费用低

◆副产物妥善处理，无二次污染

◆占地面积小，流程合理

◆通过先进的计算机模拟设计，实现系统的优化设计

◆通过烟气流速的量适中化设计，达到低阻力、节能的效果

◆吸收剂氧化镁来源丰富，容易得到，价格便宜

◆采用熟化罐与浆液缓冲池，熟化罐充分熟化浆液同时，提高系统适应性

◆采用塔底存液，塔内曝气，在减少投资的同时，防止塔内沉积

  氧化镁法脱硫反应原理

烟气中的SO₂和SO₃与浆液液滴中的水发生如下反应：

SO₂  + H₂O → HSO₃^- + H⁺

SO₃  + H₂O → H₂SO₄

SO₃与水生成的H₂SO₄可以在短时间内与氧化镁浆液发生反应。

浆液水中的氧化镁首先发生溶解：

MgO+ H₂O → Mg²⁺+ OH-

SO₂、SO₃与氧化镁浆液发生以下离子反应：

Mg²⁺+ OH^- + HSO₃^- + 2H⁺ → Mg²⁺+ HSO₃^- + 2H₂O

Mg²⁺+ OH^- + SO₄^2- + 2H⁺ → Mg²⁺+ SO4^2- + 2H₂O

通入脱硫塔浆液池内的O₂将亚硫酸镁氧化成硫酸镁，形成硫酸镁：

HSO₃^- + O₂ → 2SO₄^2- + 2H⁺

Mg²⁺+ SO₄^2- + 2H₂O → MgSO₄

氧化镁法脱硫工艺流程

锅炉烟气由除尘器除尘后通过引风机，进入SO₂吸收塔，在多层喷淋的条件下，与脱硫吸收剂充分接触，达到脱除烟气中SO₂的目的。脱硫后烟气经喷淋塔上方的除雾器分离出净烟气中的雾滴，再经直排烟囱达标排放。

SO₂吸收塔塔底生成的硫酸镁有排出泵排出，经一级浓缩沉降，二级脱水器(板框压滤机)去除杂质后直接排放。